在日益增多的钢结构运用中，防止腐蚀至关重要。由于腐蚀造成的事故危及到结构的安全。腐蚀引起的灾难性事故屡见不鲜。

尤其是声屏障行业，随着声屏障行业的发展，对防腐工艺承受环境的能力提出了更高的要求。

传统声屏障防腐工艺只能保证钢结构30-50年的寿命，腐蚀后维护成本较高，维护过程中易发安全事故，引起了社会的高度重视。

声屏障钢结构防腐现状

安全隐患大、维保难度高、改造费用多、影响美观度

目前，声屏障钢结构的使用对钢结构长效防腐的重要性缺乏足够的重视，依然停留在传统的防腐技术上，后期维护可能也跟不上。

并且，即使是传统的涂装防腐，也可能会因为在施工过程中的技术不过关，而造成钢结构过早的腐蚀或破坏。

中驰研发G80（PCA)涂装体系

中驰为了打破传统声屏障钢结构防腐 30-50 年寿命的行业技术瓶颈,与工业涂料领域专家联合研发,

结合PCA技术经过科学论证及户外测试,最终确立了全新的 80 年防腐寿命声屏障钢结构G80（PCA）涂装工艺。

抛丸

目的是提高铁基材和热镀锌层间的结合力。抛丸工艺采用0.8mm-1mm切粒丸，以每秒50米极速冲击基材表面，

高效清除氧化铁和锈蚀，使表面变得粗糙、提高上锌量；并将焊接拉应力改变为残余压应力，提高构件疲劳寿命。

热镀锌-多元素合金粉末共渗

工件通过浸入到由锌、铝、镁、镍等稀有元素组成的合金共渗液中，

在高温下发生冶金反应，生成一合金化锌层，上锌量至少提升30％，使用寿命高达50年。

钝化/喷砂

钝化—通过浸入钝化液处理后，在共渗合金层表面形成的氧分子结构钝化膜，可有效阻止腐蚀介质与表面接触，达到防腐功能。

喷砂—采用莫式硬度小于5的砂料，对共渗合金层进行有效的喷砂处理，提升锌层表面的粗糙度，彻底清除表面脏污及氧化物。

喷涂中间漆

喷涂专门针对合金层研制的超强附着力高固含环氧云铁漆，与喷砂后的共渗合金层高度粘合，并形成具有超强附着力的封闭层。

面漆/粉末

选用丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆（耐候聚酯粉末）作为面漆（粉末），

面漆（粉末）超强的耐候性可有效保护底漆（粉末）层的镀锌层，提升抗老性能，同时面漆（粉末）可提供多样的颜色选择。

通过五种防腐工艺的强强联合，极大的增强了工件的防腐性能。和传统涂装工艺相比，基材上首先采用抛丸处理，提高基材表面的粗糙度及清洁度，

进而提高锌层与基材的结合力，搭配重防腐领域广泛认可的液体防护漆来强化防腐功效，

然后通过增加最后一道超耐候级别的环保型面漆，兼顾了美观度、环保性和经济性。

根据ISO 12944（色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀保护）检测结果，钢结构至少达到80年以上防腐寿命。